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10t/d 生化污泥干燥设备
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2018-6-12 8:07:15
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10t/d 生化污泥干燥设备

污泥干燥设备处理能力及主要工艺技术等要求

设备要全自动输送污泥,空间控制在(长*宽*高=7m*3.5m*3m),并且要求是分模块进入安装地点,且每个模块不得大于(长*宽*高=3m*3.5m*3m),或货物整体能根据现场情况进入预定位置的可以不分模块

供货数量:1套

设备主要工艺及性能

每小时干燥能力:500kg含水率80%—90%至含水率≤30%

加热方式:蒸汽或者热水循环

(供应商提供蒸汽用量数据,工程计算并确认接多大管径)

污泥处理后含水率标准:含水率≤30%

干燥腔内除水方式:真空拉气或风机拉气

(供应商提供真空度数据,工程计算并确认真空泵)

工艺流程:污泥浓缩池卧式离心机湿污泥传送至污泥干燥出泥

废气流程:废气过滤除尘废气管低温等离子

污泥特性:

物化污泥(PH:5-8,粘性大,臭气浓,含有机溶剂,盐分高)

生化污泥(PH:6-9)

设备配置及安全要求

单独控制柜,各单元可单独变频控制,要求不锈钢或表面防腐配电柜,最好现场触摸屏操作进料要求:结合污泥间现场空间,考虑污泥粘性特点,设计自动进料

设备用材:考虑耐高温、耐腐蚀、耐氯离子侵蚀、强度高(316L)

减速机:设计降温措施,考虑腔内满污泥状态下转动的扭矩及电流强度

出料要求:出料要求密封性好,废气不泄漏,出料口充分吸收考虑扬尘,出料口高于地面60cm,方便直接用袋接干燥的污泥

设置观察口(DN200):1.观察内部运转情况;2.方便清洗料仓;3.方便工作过程中对温度、湿度的检测

腔内放空口:主要目的是内部检修或更换时,需要清理腔内物料,并冲洗

保温:外壁保温,传到外界温度不得超过40℃,外有不锈钢保护层

加热要求:要求夹套、中心轴侧门等均可加热,内部受热面积要大于40㎡

配置除尘过滤器、气液分离器:腔内废气引出去后要求可以除尘,分离出水分,处理后废气接入废气管路

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